塑料造粒機(jī)的干法造粒與濕法造粒與電磁加熱器的使用

發(fā)布時(shí)間：2015-06-26  新聞來源：深圳喆能電子技術(shù)有限公司

濕法制粒－造粒機(jī)電磁加熱器可以改造

在濕法制粒，顆粒通過加入制粒液體的到粉末床是一個(gè)葉輪的影響下（在高剪切造粒機(jī)，螺絲（在雙螺桿造粒機(jī)）形成[2]或空氣（在流化床成粒機(jī)）。導(dǎo)致系統(tǒng)沿與制劑導(dǎo)致初級粉末粒子的聚集，以產(chǎn)生濕顆粒內(nèi)的成分的潤濕的攪動(dòng)。 的制粒液體（ 流體 ）中含有的溶劑中必須是揮發(fā)性，以便它可以通過干燥除去，并且是無毒的。典型的液體包括水 ， 乙醇和異丙醇單獨(dú)或組合使用。在液體溶液可以是水基或溶劑基的。水溶液具有的優(yōu)勢在于更安全的處理比溶劑。水混合成的粉末可以形成粉末顆粒很強(qiáng)大到足以將它們鎖定在一起的紐帶。 然而，一旦水干燥時(shí)，粉末可以散架。 因此，水可能沒有足夠強(qiáng)的創(chuàng)造和保持了不解之緣。 在這種情況下，液體溶液，其包括一粘合劑（藥物膠）是必需的。 聚維酮 ，它是一種聚乙烯基吡咯烷酮 （PVP），是最常用的藥物粘合劑之一。 PVP溶解在水中或溶劑中，并加入到該過程。 當(dāng)PVP和溶劑/水與粉末混合，PVP形成與粉末粘結(jié)的過程中，將溶劑/水蒸發(fā)掉（干燥時(shí)）。 一旦溶劑/水已被干燥和粉末已經(jīng)形成了更密集地保持質(zhì)量，然后將顆粒研磨。 這一過程會(huì)導(dǎo)致顆粒的形成。

該過程可以非常簡單，或取決于粉末，片劑制造的最終目標(biāo)，而且是可用的設(shè)備的特性非常復(fù)雜。 在傳統(tǒng)的濕式制粒法的濕物料通過一個(gè)篩子，以產(chǎn)生濕的顆粒，隨后干燥。

 干法造粒 －造粒機(jī)電磁加熱器可以改造

干法造粒工藝來形成顆粒，而無需使用液體溶液，因?yàn)樵炝５漠a(chǎn)物可以是對濕氣和熱敏感。 形成顆粒無水分要求壓實(shí)和致密的粉末。 在此過程中，初級粉末粒子在高壓下聚合。造粒機(jī)或高剪切混合器造粒機(jī)可用于干法成粒。干法造?？梢栽趦蓚€(gè)過程中進(jìn)行; 無論是大片劑（鼻涕蟲）中產(chǎn)生一個(gè)重型壓片機(jī)或粉末被擠壓兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥之間，以產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的片或帶狀的材料（輥式壓實(shí)機(jī)，通常被稱為從接收其名稱它的發(fā)明者，弗朗西斯?jié)删S爾。

 當(dāng)壓片機(jī)中被用于干法造粒，粉末可能不具有足夠的自然流動(dòng)均勻地供給產(chǎn)品進(jìn)入模腔，造成不同程度的致密化。 輥式壓實(shí)機(jī)（造粒機(jī)，壓實(shí)機(jī)）使用的螺旋進(jìn)給系統(tǒng)，將始終如一地提供均勻的粉末兩壓輥之間。將粉末壓制成這些輥之間的帶狀或小顆粒，通過低剪切研磨機(jī)研磨。 當(dāng)產(chǎn)品被適當(dāng)壓縮，那么它可以通過壓片之前研磨機(jī)，并最終混合物通過。

無論是使用干法造粒還是濕法造粒，都可以使用電磁加熱器進(jìn)行造粒機(jī)的節(jié)能加熱改造。它能使加熱效率大幅度提高。比原電阻絲加熱的熱效率提高30%以上。

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