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廢橡膠提煉油設備加熱選擇
發(fā)布時間：2019-12-06 新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司
廢橡膠可以提煉，廢橡膠可以通過成熟的熱解和環(huán)保技術轉化為燃料油資源。
廢橡膠再生精煉機械經過熱解技術后，首先將廢橡膠裂解蒸發(fā)成石油和天然氣，通過冷凝裝置冷卻石油和天然氣可獲得燃料油資源，同時可獲得碳黑資源，燃料油、炭黑可帶來大量的經濟價值，在精煉廢橡膠回收精煉機械的全過程中，它是在環(huán)保和無害化的過程中進行的，煉油機械的相關排放可以達到環(huán)保部門要求的排放標準。
橡膠再生煉油機械主要由四部分組成：
I.裂化反應釜裝置
裂解反應器采用全保溫設計設計制造，整個反應器均置于外保溫殼內，保溫效果強，達到節(jié)約燃料、降低燃料成本的目的，反應器兩端采用弧形封頭鋼板焊接設計，具有緩沖力和阻力的物理效應，提高了安全系數。
二、油氣冷凝裝置
廢橡膠再生精煉機械裂解反應器產生的油、氣需要通過三個冷凝過程和總共六個凝汽器充分冷卻。這六個冷凝器在化學工業(yè)中采用散熱器原理，冷凝器中的冷卻水繼續(xù)循環(huán)冷卻石油和天然氣，這樣廢橡膠材料才能被充分涂油。
三.環(huán)境處理設備
尾氣處理：在用尾氣加熱高壓釜之前，可以使用尾氣凈化和除臭系統(tǒng)來去除氣味，并確保精煉現場沒有氣味。
在煙氣處理方面：用于廢橡膠再生精煉機械裝置的加熱堆燃料燃燒產生的煙氣，應經過六次脫硫處理，以滿足環(huán)境保護部門對大氣排放的保護要求。
四、炭黑收集裝置
采用全封閉管道的碳黑空運系統(tǒng)進行集中收集。廢橡膠再生精煉機械裝置經過精煉和裂解后，剩余的炭黑通過全封閉管道輸送，并統(tǒng)一集中收集，以提高生產效率，確保精煉現場的清潔衛(wèi)生。
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傅先生
